Vòi Phun Dầu Nhựa Và Inox

Hiện nay trên thị trường phổ biến hai dòng sản phẩm chính: vòi phun dầu nhựa và vòi phun dầu inox. Bài viết này sẽ giúp bạn tìm hiểu chi tiết về công dụng, cấu tạo và cách lựa chọn loại vòi phun phù hợp nhất cho xưởng sản xuất của mình.

1. Công Dụng Của Vòi Phun Dầu Trong Máy Gia Công Nhôm

Vòi phun dầu làm mát hoạt động dựa trên nguyên lý trộn dầu bôi trơn với khí nén áp lực cao để tạo thành dạng sương phả trực tiếp vào vùng tiếp xúc giữa lưỡi cắt/mũi phay và thanh nhôm.

Giảm nhiệt độ và hạn chế mài mòn: Phun làm mát trực tiếp giúp giảm tức thì nhiệt độ sinh ra do ma sát, kéo dài tuổi thọ cho lưỡi cắt nhôm và mũi khoan.

Nâng cao chất lượng đường cắt: Dầu bôi trơn dạng sương giúp lưỡi cắt lướt êm, giảm tình trạng dính mạt nhôm vào răng lưỡi, từ đó cho ra mạch cắt sắc nét, không bavia, không méo góc.

Rửa trôi mạt nhôm: Luồng khí nén kèm sương dầu hỗ trợ đẩy các mạt nhôm li ti ra khỏi khu vực gia công, tránh kẹt dính hay trầy xước bề mặt nhôm.

Tiết kiệm nhiên liệu: Hệ thống phun sương thông minh giúp tiết kiệm từ 60% – 80% lượng dầu làm mát so với phương pháp tưới ngập truyền thống, vừa sạch sẽ vừa tối ưu chi phí.

2. Phân Biệt Vòi Phun Dầu Nhựa Và Inox

Dù cùng đảm nhận nhiệm vụ bôi trơn và làm mát, vòi phun dầu nhựa và inox lại có những nét khác biệt rõ rệt về độ bền, thiết kế cũng như phân khúc ứng dụng.

3. Cấu Tạo, Vị Trí Lắp Đặt Và Cách Điều Chỉnh Lượng Dầu

3.1. Cấu tạo cơ bản của vòi phun dầu

Một bộ vòi phun dầu làm mát tiêu chuẩn gồm các bộ phận:

Thân vòi & Vòi dẫn: Gồm các đốt nối linh hoạt giúp điều hướng tia phun.

Đầu béc phun: Nơi hòa trộn không khí và dầu để tạo tia sương mịn.

Bộ van điều chỉnh: Gồm núm/ti chỉnh hơi (khí nén) và ti chỉnh lượng dầu chảy.

Đường cấp nhiên liệu: Dây dẫn khí (thường phi 6 hoặc phi 8) và dây hút dầu kết hợp van chống hồi dầu.

3.2. Vị trí lắp đặt

Trên máy cắt nhôm 1 đầu / 2 đầu: Lắp trên khung bảo vệ hoặc mâm cặp gần sát vị trí lưỡi cắt nhô ra. Tia phun hướng thẳng vào điểm tiếp xúc giữa răng lưỡi cắt và thanh nhôm.

Trên máy phay đầu đố / Máy khoét khóa CNC: Lắp cố định gần cụm trục chính sao cho béc phun hướng trực diện vào đầu mũi phay hoặc mũi khoan.

3.3. Hướng dẫn điều chỉnh lượng dầu và khí nén

Bước 1 (Cấp khí): Đảm bảo áp suất khí nén đầu vào đạt từ 5 - 7 kgf/cm² để tạo đủ lực hút và tạo sương.

Bước 2 (Chỉnh lượng khí): Mở van hơi từ từ để luồng khí thổi ra vừa đủ mạnh để làm sạch mạt nhôm.

Bước 3 (Chỉnh lượng dầu): Vặn ti chỉnh dầu. Quan sát đầu béc phun sao cho dầu ra ở dạng sương mờ mịn, không đọng thành giọt lớn chảy phung phí.

Lưu ý: Nên sử dụng dầu làm mát chuyên dụng có độ nhớt phù hợp ($\le 68\text{ cSt}$) để tránh làm tắc nghẽn vòi phun.

4. Hướng Dẫn Lựa Chọn Vòi Phun Phù Hợp Với Máy Gia Công

Để tối ưu chi phí đầu tư và hiệu quả vận hành xưởng nhôm, bạn có thể tham khảo gợi ý chọn vòi phun sau:

Xưởng quy mô vừa và nhỏ (Máy cắt 1 đầu, máy phay đố phổ thông):

Nên chọn: Vòi phun dầu nhựa thông minh.

Ưu điểm: Chi phí đầu tư thấp, lắp đặt nhanh, dễ thay thế khi hỏng hóc.

Xưởng quy mô lớn (Hệ thống máy cắt 2 đầu cao cấp, máy CNC khoét khóa):

Nên chọn: Vòi phun dầu Inox cao cấp.

Ưu điểm: Độ bền vượt trội, hoạt động ổn định liên tục trong môi trường công nghiệp nặng, tạo tia phun chuẩn xác giúp bảo vệ bộ lưỡi cắt đắt tiền.