Lưỡi cắt nhôm MCWADE 405x30x2.5x100T

1.Thông số kỹ thuật lưỡi cắt nhôm MCWADE 405×30×2.5×100T

Thông số	Chi tiết
Thương hiệu	MCWADE
Tên sản phẩm	Lưỡi cắt nhôm MCWADE
Đường kính ngoài	Ø405 mm
Đường kính lỗ trục	Ø30 mm
Độ dày lưỡi	2.5 mm
Số răng	100T
Danh mục	Lưỡi cắt MCWADE

2.Đặc điểm của lưỡi cắt nhôm MCWADE 405×30×2.5×100T

Đường kính Ø405 mm: Lưỡi có đường kính ngoài 405 mm, phù hợp với các dòng máy cắt được thiết kế để sử dụng lưỡi có kích thước tương ứng.Khi thay lưỡi, ngoài đường kính 405 mm cần kiểm tra thêm đường kính trục, độ dày lưỡi và tốc độ quay của máy để đảm bảo khả năng tương thích.

Lỗ trục Ø30 mm: Sản phẩm sử dụng lỗ trục 30 mm. Đây là thông số cần đặc biệt lưu ý khi lựa chọn lưỡi. Máy sử dụng phải có hệ thống trục và gá lắp phù hợp với Ø30 mm. Không nên lựa chọn lưỡi chỉ dựa vào đường kính ngoài mà bỏ qua kích thước lỗ trục.

Độ dày 2.5 mm: Độ dày lưỡi 2.5 mm ảnh hưởng đến chiều rộng đường cắt và lượng vật liệu bị loại bỏ trong quá trình gia công. Khi thay thế lưỡi có độ dày khác với lưỡi đang sử dụng, cần kiểm tra khả năng tương thích của hệ thống gá lắp và máy cắt.

Cấu hình 100 răng: Lưỡi được thiết kế với 100 răng (100T). Số lượng răng là một trong những yếu tố ảnh hưởng đến khả năng cắt, lượng phoi và chất lượng bề mặt sau gia công.Cấu hình 100T có thể được lựa chọn cho những ứng dụng cần cân bằng giữa hiệu suất cắt và độ hoàn thiện của đường cắt, tùy thuộc vào loại nhôm, kích thước phôi và chế độ vận hành.

3.Ứng dụng của lưỡi cắt nhôm MCWADE 405×30×2.5×100T

Sản phẩm phù hợp để sử dụng trong các công đoạn gia công vật liệu nhôm như:

Cắt nhôm định hình theo kích thước.
Cắt profile nhôm phục vụ sản xuất cửa.
Gia công thanh nhôm trong sản xuất.
Cắt chi tiết nhôm trong ngành cơ khí.
Gia công nhôm trong các dây chuyền sản xuất công nghiệp.
Các ứng dụng yêu cầu đường cắt ổn định và kích thước chính xác.

Hiệu quả thực tế phụ thuộc vào sự kết hợp giữa lưỡi cưa, máy cắt, vật liệu và chế độ gia công.

4.100T có ý nghĩa gì đối với quá trình cắt nhôm?

100T là ký hiệu cho biết lưỡi có 100 răng. Số răng cần được lựa chọn dựa trên loại vật liệu và yêu cầu gia công. Không phải trường hợp nào nhiều răng hơn cũng mang lại hiệu quả tốt hơn.

Khi lựa chọn cấu hình 100T, cần xem xét:

Tiết diện nhôm cần cắt.
Độ dày vật liệu.
Yêu cầu về bề mặt sau cắt.
Tốc độ tiến dao.
Tốc độ quay của máy.
Yêu cầu về năng suất.

Việc phối hợp đúng giữa số răng và chế độ cắt giúp lưỡi hoạt động ổn định, đồng thời hạn chế các hiện tượng như ba via, rung lưỡi hoặc gia tăng nhiệt trong quá trình gia công.